TGM-way 編集チーム

【海外情報】MG サービス社 Milo Gramondo氏の欧州ガラス業界の動向：自動化と省力化が変える工場の未来（第３部）

欧米では、板ガラス加工の自動化が、従来の加工スピードや生産効率の向上を目的とする段階から、労働力不足の補完、作業者の安全確保、トレーサビリティの強化、そして製品の複雑化・多機能化といった社会的ニーズに応えるための、工場全体の最適化へと再定義されつつあります。
本稿では、こうした欧米での動向と自動化技術の活用分野を踏まえ、今後、日本の生産現場が自動化を進めるうえで参考となるポイントをご紹介いたします。

なお、本シリーズは、以下の3部構成でお届けします。
●第1部：欧米で自動化が再定義されている背景
●第2部：2026年の技術展望と工程別の自動化
●第3部：導入の進め方・日本の特異性・2030年展望
今回は3部構成の中から「第3部」をご紹介いたします。

▶導入の順序
スマートファクトリーへの移行は、従業員も新しい生産方式を段階的に理解できるよう、ステップごとに行うことが可能なものの、達成したい最終的な成果については、最初から明確にしておく必要があります。

多くの場合、多品種生産工場において最も信頼性の高いアプローチは、明確な優先順位に沿って進められるべきです。まず、移行を支援できる適切なソフトウェアを活用して、製品識別とデータ管理（ラベル、マーキング、デジタル化作した作業指示書）から始め、次にボトルネックとなる処理工程（積み込み、積み下ろし、ソーティング、バッファリング）を自動化し、その後、スマートセル（複数工程をまとめて自律運転できる単一な製造モジュール）、機械、生産ラインに統合し、その上で初めて、最適化のためのAIや分析といった将来的な開発が提案する取り組みへと規模を拡大していくのです。

これは、よくある2つの失敗パターンを避けるための考え方です。
プロセスのばらつきが大きく、一貫性が取れていない状態で分析に取り組んでしまうことや前工程の段取りやジョブ定義を整備しないまま設備を導入してしまうことです。

よく見られる誤りとして、特定の工程だけを徹底的に自動化しているにもかかわらず、前後の工程の運用が不十分で、他の工程と連携できていないケースがあります。
このような状態では、特定タスク向けに導入した先進技術も十分に支えられず、本来の性能を発揮できないため、投資効果が失われてしまいます。

2つ目の実践的な提案：成功の基準をスピードではなく人為的な介入の少なさで定義することです。
例外処理や特殊作業、イレギュラー対応を管理しないままサイクルタイムだけを追い求めると、ラインは速くなっても、リカバリー作業に多くの人手が必要になり、時間のムダも増えてしまいます。

日本の加工会社の特異性
日本の加工会社も、欧州や北米で重視されているトレーサビリティ、検査、自動化といった取り組みを採用することは可能です。しかし、日本市場には特有の事情があるため、そのまま“コピー＆ペースト”で同じソリューションを導入することはできません。

特に注意すべき点のひとつは、物理的なレイアウトに関するものです。欧州や北米の工場の多くは敷地面積が広く、労働体制も異なるため、特定の屋内物流設計を容易に導入することができます。これに対し、多くの場合、スペースに制約のある日本の工場では、コンパクトな統合、モジュール式の自動化システム、そして業務定義における厳格な管理が、大規模な自動倉庫をそのまま再現するよりも、通常、より高い投資対効果をもたらします。

日本の市場は、世界のガラス業界において最も複雑な市場のひとつです。製品ラインナップの豊富さ、高い品質、迅速な生産、そして特殊な用途といった組み合わせが重なり、工場の自動化をより複雑なものにしています。

この点において、サプライヤーや販売代理店の経験と専門知識を活かし、ソリューションを提案し、最終的にはオーダーメイドのスーツのようにカスタマイズすることが重要です。顧客のニーズを満たすことができる工場の新たな姿を適切に設計するためには、設備を供給するパートナーと協力して取り組むことが絶対条件となります。

今後の展望：2027年～2030年
今後の方向性は、完全無人の工場というよりも、「lights‑out（無人化）運転が可能な工程区間」を部分的に作っていく形になると考えられます。
プロセス全体を監督するために、少人数ではあっても熟練した人材は引き続き必要です。
複数のオペレーターが、自動化されたプロセスの監督者へと役割を移していき、単純で反復的な作業に必要な人員は減少し、ガラスの取り扱いはより安全で効率的になります。

確かに、その事業性により、無人での切断、折り割り、ソーティング、自動化された屋内物流、AIを活用した品質チェックなど、最小限の監視で稼働するソリューションを導入し、さらなる自動化を実現できる工場も出てくるでしょう。他のビジネスモデルでは、工程全体を自動化することはできないかもしれませんが、将来にわたってトップクラスの加工会社であり続けるための目標は、依然として、従業員の健康と満足度を高めつつ、企業の収益性を維持するためにも欠かせない考え方です。

競合他社に対する競争優位性は、単に高機能な機械を導入することから生まれるのではなく、一貫したトレーサビリティ（工程データの記録）、一貫した品質管理チェックポイント、そして自動化ソリューションによって制御される一貫した製造ルート設定によって、ますますもたらされるようになるでしょう。これにより、人手不足や製品構成が複雑な状況下でも、工場は予測可能な動作を維持できるようになります。すべての主要市場で人手不足が深刻化する中、今この体制に投資する工場こそが、最も有利な立場に立つことになるでしょう。

今回お届けした「MGサービス社・Milo Gramondo氏による欧州ガラス業界の動向 ― 自動化と省力化が変える工場の未来（全3回）」はいかがでしたでしょうか。
本記事が、皆さまの今後の業務や検討の一助となれば幸いです。
TGM wayは、これからも海外の最新動向をわかりやすくお届けしてまいります。

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本記事に関する問い合わせ先
株式会社TGM 営業部 設備グループ
TEL: 03-6261-1260 MAIL: general@tgm-japan.com










			


	




			



	
	
	
	
		

			
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